阻焊層（Solder Mask也稱為防焊層）是在PCB表面上的一層保護(hù)性涂層，阻焊層主要用于防止焊接過程中焊錫短路、保護(hù)電路免受環(huán)境因素（如濕氣、灰塵等）的侵蝕，并提供電氣絕緣。并可防止PCB在制造、焊接及搬運(yùn)過程中各種人為因素造成的擦花、劃傷而引起電氣開路。
不同顏色的阻焊
阻焊層對(duì)PCB的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 阻焊層的介電常數(shù)和損耗因子（Df）會(huì)影響信號(hào)傳輸質(zhì)量。低介電常數(shù)和低損耗因子的阻焊層有助于減少信號(hào)衰減和反射。在高頻電路中，阻焊層的介電常數(shù)（Dk）越高，信號(hào)傳播速度越慢，可能導(dǎo)致信號(hào)延遲。阻焊層的損耗因子（Df）越高，信號(hào)傳輸中的能量損耗越大，信號(hào)衰減越大。 在高頻或高速信號(hào)傳輸中，阻焊層的介電常數(shù)會(huì)影響信號(hào)的傳播速度。如果阻焊層的介電常數(shù)與基板材料不匹配，可能導(dǎo)致信號(hào)反射和失真。阻焊層的厚度和均勻性也會(huì)影響阻抗控制的精度，進(jìn)而影響信號(hào)完整性。 阻焊層具有一定的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)，如果阻焊層的熱膨脹系數(shù)與基板材料不匹配，那么在溫度變化過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致阻焊層開裂或脫落，影響電氣連接的可靠性。 阻焊層的絕緣性能直接影響PCB的可靠性。如果阻焊層質(zhì)量差，如厚度不均勻或存在缺陷，可能導(dǎo)致絕緣失效，引起短路或漏電。 阻焊層通過定義焊接區(qū)域，防止焊錫在非目標(biāo)區(qū)域流動(dòng)，從而保證焊接質(zhì)量。如果阻焊層設(shè)計(jì)不合理，如開窗過大或過小或者使用阻焊定義pad的時(shí)候油墨厚度過厚，可能導(dǎo)致焊接不良，阻焊層的表面光滑度和附著力也會(huì)影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而影響電氣性能。 銅皮定義pad與阻焊定義pad 如果阻焊層質(zhì)量差或覆蓋不完整，環(huán)境中的濕氣或污染物可能滲入PCB，導(dǎo)致如絕緣電阻降低、漏電流增加等問題。在高濕度或腐蝕性環(huán)境中，阻焊層的完整性對(duì)PCB的長(zhǎng)期可靠性至關(guān)重要。介電常數(shù)（Dk）和損耗因子（Df）
信號(hào)完整性
熱性能
絕緣性能
焊接質(zhì)量
環(huán)境防護(hù)
高速PCB的傳輸線損耗可分為介質(zhì)損耗、導(dǎo)體損耗和輻射損耗，介質(zhì)損耗主要取決于PCB板材的玻纖和樹脂等，導(dǎo)體損耗主要受“趨膚效應(yīng)”和銅箔表面粗糙度影響。
對(duì)于信號(hào)傳輸而言，信號(hào)的傳輸速度是由光速和絕緣層的介電常數(shù)所決定的，介電常數(shù)越大則信號(hào)傳輸速度越慢。損耗因子是介質(zhì)電能損耗或絕緣材料信號(hào)衰減能力的表征物理量，Df越高，介質(zhì)電導(dǎo)和極化的滯后效應(yīng)越厲害，電能或信號(hào)的損失就越多。
對(duì)高速PCB材料關(guān)注的重點(diǎn)在PCB板材，主要包括低損耗因子的樹脂體系、低損耗的玻纖布（開纖布）、低粗糙度銅箔等。阻焊油墨的選用對(duì)外層高速線路也有較大的影響，常規(guī)阻焊油墨的損耗因子遠(yuǎn)大于高速板材。
常規(guī)阻焊油墨的Dk和Df
常規(guī)阻焊油墨的介電常數(shù)和損耗因子分別為3.9和0.03左右，空氣的介電常數(shù)為1.0005。與裸露的外層線路相比，覆蓋阻焊層后線路的傳輸環(huán)境發(fā)生了較大的變化。 阻焊層的存在對(duì)外層線路電性能的影響主要有： 降低外層線路的阻抗值 信號(hào)線的特性阻抗，當(dāng)線路上覆蓋阻焊油墨后電容C值增大，從而會(huì)導(dǎo)致線路的阻抗值降低。 增大外層線路傳輸損耗 當(dāng)采用阻焊油墨覆蓋時(shí)，油墨的損耗因子較大，從而會(huì)增大線路傳輸損耗。 降低外層線路傳輸速度 由于阻焊層的介電常數(shù)遠(yuǎn)大于空氣的介電常數(shù)，因此覆蓋阻焊油墨后會(huì)降低信號(hào)線的傳輸速度。
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