半固化片Prepreg：簡稱PP，又稱膠片。在PCB中PP是夾在芯板和銅箔或者兩個(gè)芯板之前的起到絕緣作用的介電層。
夾在芯板和銅箔之間的PP
圖源：MOKO
膠片上的浸漬樹脂只是固體狀但未完全固化，在壓合工序時(shí)，芯板，PP和銅箔按照設(shè)計(jì)疊構(gòu)進(jìn)行堆疊，此時(shí)PP膠片在熱和壓力的作用下，PP上的浸漬樹脂開始粘合相鄰層。經(jīng)過交聯(lián)緩慢固化之后，壓合后PCB的材料特性開始接近芯板的特性。
半固化片PP是一種高分子材料，由玻璃纖維布Glass Fabric，樹脂Resin，固化劑Curing Agent，速化劑Accelerator，溶劑Solvent和填充劑Additive組成。
PP的生產(chǎn)過程
圖源：partconsulting
簡單講，PP主要是由玻璃纖維布浸潤于樹脂中，經(jīng)過一系列過程反應(yīng)形成的。 玻璃纖維布：簡稱玻纖布或玻布，是由玻璃纖維Glass Fiber編織而成。玻璃纖維布有2個(gè)編織方向：橫向的一般稱為”緯紗”，縱向的一般稱為”經(jīng)紗”。根據(jù)半固化片型號的不同，玻璃纖維布類型和緊密程度也不一樣，如下圖7628型號的PP，要比1080型號的PP，編織緊密很多。 PCB內(nèi)部玻璃纖維布的間隙和均勻性會影響信號傳輸，常被提及的就是玻纖效應(yīng)。
不同編織密度玻璃布的性能不同
圖源：Isola
樹脂Resin：使用比較廣泛的是環(huán)氧樹脂，其他樹脂還有雙馬來酰亞胺三嗪樹脂（BT）、熱固性氰酸脂樹脂（CE）、熱固性聚苯醚樹脂（PPE）和聚酰亞胺樹脂（PI）。
根據(jù)玻璃纖維布的型號和樹脂含量的不同，PP會有多種型號，在設(shè)計(jì)PCB疊層時(shí)，需要根據(jù)總厚度要求、含膠量要求、玻纖布的要求等來選擇合適的PP去制作疊層。
常見的玻璃纖維布的類型如下：
玻璃布的型號參數(shù)
PP的型號依據(jù)玻璃纖維直徑粗細(xì)編號，常見PP型號有7628/7629, 1506/1501, 2116, 2113, 1080, 1067, 106等等。 PP的型號參數(shù) 不同的PP供應(yīng)商，對PP型號的命名可能存在差異。一般來講，PP型號數(shù)字越大，厚度越厚，數(shù)字越小，玻璃纖維布越細(xì)。PP依據(jù)膠含量RC的不同，可以分為低含膠L，中含膠M，高含膠H，如7628L，7628M，7628H。 樹脂含量Resin Content：代表樹脂在PP中所占的重量的百分比。同一種PP型號，RC值越高，PP厚度越厚，價(jià)格也越高。 樹脂流量Resin Flow：代表樹脂中能流動(dòng)的部分占樹脂總量的百分比。在PCB壓合工序中，樹脂流量過高，容易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。樹脂流量過低，則容易造成填充圖形間隙困難，產(chǎn)生氣泡空洞等異常現(xiàn)象。 凝膠時(shí)間Gel Time：代表樹脂在加熱情況下，處于液態(tài)流動(dòng)的總時(shí)間。膠化時(shí)間長，樹脂有充分時(shí)間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形，有利于PCB壓合工序的參數(shù)控制。如膠化時(shí)間太短，則無法在PP完全固化前趕完板內(nèi)所藏的空氣，從而形成氣泡等異?，F(xiàn)象。 揮發(fā)量Volatile Content：指PP經(jīng)過干燥后，失去的揮發(fā)成分的重量占原來重量的百分比。
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